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    拋光的工藝過程




    粗拋  
    精銑、電火花加工、磨削等工藝后的表面可以選擇轉速在35 000~40 000 r/min的旋轉表面拋光機進行拋光。然后是手工油石研磨,條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。


    半精拋 

    半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為:400#→600#→800#→1 000#→1 200#→1 500#。實際上#1 500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52 HRC以上),而不適用于預硬鋼,因為這樣可能會導致預硬鋼件表面損傷,無法達到預期拋光效果。    

    精拋  
    精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨,則通常的研磨順序是9 μm(1 800#)→6 μm(3 000#)→3 μm(8 000#)。9 μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除1 200#和1 50 0#號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光,順序為1 μm(14 000#)→1/2 μm(60 000#)→1/4 μm(100 000#)。    



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